軸承作為數控車銑復合機床的核心傳動部件，承擔著支撐主軸、傳遞動力的關鍵作用，其磨損狀態直接影響機床精度、運轉穩定性及加工質量。長期高速運轉、負載波動、潤滑不足等因素易引發軸承磨損，需掌握科學的排查方法與維護技巧，延緩磨損進程，降低設備故障風險。
 

　　精準排查是及時發現軸承磨損的前提，可通過感官判斷與儀器檢測雙向發力。感官排查中，開機后聆聽機床主軸、進給軸運轉聲音，若出現連續異響、雜音或運轉聲音不均勻，大概率為軸承滾珠磨損、滾道剝落所致；觸摸軸承端蓋，若溫度異常升高(超過60℃)且伴隨振動加劇，可能是潤滑失效或磨損過度引發摩擦加劇。儀器檢測可借助振動分析儀，通過監測振動頻率與振幅，量化磨損程度，同時利用油液分析儀檢測潤滑油中金屬碎屑含量，預判軸承內部磨損狀態。
 

　　針對性維護技巧需圍繞磨損誘因逐一突破，潤滑優化是核心環節。需根據軸承類型與工況，選用適配的潤滑脂或潤滑油，主軸高速軸承優先選用高溫抗磨潤滑脂，進給軸軸承可選用粘度適中的齒輪油；嚴格控制潤滑周期，普通工況每周補充一次潤滑脂，高速重載工況需縮短至3-4天，同時定期清理潤滑通道，避免雜質堵塞導致潤滑不良。
 

　　磨損后的修復與更換需規范操作。輕度磨損可通過拋光打磨修復軸承滾道與滾珠表面劃痕，清除雜質后重新加注潤滑脂；磨損嚴重(出現裂紋、變形、間隙超標)時，需及時更換同型號軸承，更換時采用熱裝工藝，將軸承加熱至80-100℃后平穩裝配，避免硬敲硬砸損壞軸承與軸頸，裝配后檢測軸承間隙，確保符合設備精度標準。
 

　　日常預防維護可從源頭延緩軸承磨損。定期清理機床內部鐵屑、粉塵，避免雜質侵入軸承內部加劇磨損；合理控制加工負載，避免機床長期超負荷運轉；環境控制方面，保持車間溫度穩定在18-25℃，濕度控制在40%-60%，防止軸承銹蝕。定期開展全面巡檢，建立維護臺賬，記錄潤滑、磨損檢測及更換情況，實現全生命周期管控。通過科學排查與規范維護，可延長軸承使用壽命2倍以上，保障機床長期高精度運行。